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Willem教授发现的关于具有很高周切线速度的定子－转子系统的高频机械效应，是混合乳化机发展的基础。在化工领域证明了它的卓越功效后，它的应用范围很快发展到其它应用领域。若干破碎机理的综合作用使分散机能达到很细的粒度。由于在间隙中的湍流，颗粒或液滴的分布情况良好。三维的、局部的速度时间位相的起伏最后导致高频的压力起伏。独特的几何结构是本分散机能适用于各种用途的关键所在。JSVE400多级管线式混合乳化机应用范围遍及分散技术的各个领域。包括乳化和均匀化。如果颜料得到最佳分散，则这就可直接提高光泽度。原则上，光泽是由漆基的性能决定的。

添加必要的颜料只能对光泽起到不利的影响：如果颜料未得到最佳分散，则某些颜料附聚团粒将对表面平整度起到不利影响，因而由于光的漫散射而降低表现光泽。耐候性和耐化学性主要也将由选择的漆基所决定。这里颜料粒子分散不充分也会降低耐性。凸出于表面的颜料粒子提供了化学药品和气候因素的攻击点。反之，如果正确选择的颜料得到了最佳的分散，仅能对涂料体系耐性加以改进，例如，通过反射(TiO2)或吸收紫外辐射(氧化铁红)来改进耐候性。适当的颜料或体质颜料如果得以最佳分散也能改进漆基的耐化学性。

贮存期：涂料体系的贮存期很大程度上取决于颜料分散的质量。当体系中存在有过多比率的粗颜料粒子时，颜料粗粒沉淀而产生的不利影响是容易理解的。这样的稳定性问题是或由所谓的颜料“后润湿”，或由相反的颜料再絮凝所引起的。如果就在开始分散至完全分散时该颜料没有完全再絮凝时可以赋予后润湿。先前正确分散好的颜料分散体的再絮凝的原因是该颜料浆的稳定性够好。这在很大程度上取决于在分散过程中分散漆基的稳定性能或漆基，溶剂的比率。溶剂一般都有优良的润湿性能，而漆基对稳定性是有利的。问题是润湿(=溶剂)和稳定性(=漆基)要达到理想的结合。

颜色、颜色强度、透明度和遮盖力：所有这些性能在很大程度上取决于所用的颜料表面即“最佳的分散”。颜料的完全分散在遮盖性颜料的情况下，可导致遮盖力增加，使调色色浆的色强度更大(没有絮凝)；而在透明性颜料的情况下，可使透明度更好。对于所有的颜料而言，颜料的完全分散可导致该颜色的色调和“色纯度”完全展现。一些颜料如咔唑紫或酞菁蓝在很大程度都由颜料分散的质量决定的。所用的分散机也是很重要的。今天的趋势是朝向具有可能的最高产率和有占空间小和能耗低的分散机发展。对于许多正常的颜料，即易润湿的颜料而言，这样一些现代化的分散机通常是完全足够的。

只是在必须分散不好分散的有机颜料才会出现一些问题，分散常是特别昂贵的，因为它们常常只牵渺到小的批量之故。分散能指为分散而使用的能量，分散能不一定指分散机能量消耗的同一件事。实际上这是指难于润湿的颜料，例如咔唑紫、炭黑、酞菁蓝等，如果该分散机能提供必要的分散能时才能使它们完全展现颜色和色强度。挤水颜料可有效解决该问题，但这里的应用也受到限制。通常只有在水相中生产的那些颜料进行颜料挤水。在工业漆基中也只有很少挤水颜料得到应用。最后但并非最不重要的有挤水颜料浆。一些强大的工业公司长期来已认可使用半成品或超半成品（out-proeessing）的优点。