我国首条自主研发制造的万吨级自动化废旧轮胎处理设备示范线2006年下线，这一成果填补了我国废旧轮胎循环再利用处理的空白。
成套生产线设备的特点
结构紧凑，布局合理，占地面积小，万吨生产线占地面积仅需600M2，大大降低企业投资成本及营业成本。
装机功率业界最低，万吨生产线总装机功率仅811KW，大大降低设备营运电力成本，单位产品成本更低，增强橡胶粉产品竞争力。
自动化程度更高，操作简便，节约人力成本，提高工作效率，万吨生产线仅需操作人员5－7人。
整胎进料，钢丝分离更彻底，纤维分离效果更好，橡胶粉纤维含量小于1％，提升橡胶粉质量，增强橡胶粉产品市场竞争力。
中碎机及细碎机结构设计独到，乃业界唯一，产量高，刀具使用寿命长，大大提高设备工作效率，降低设备维护成本。
双盘研磨机功率低，产能高，橡胶粉颗粒匀称。
全套设备生产线及设备核心单机（中碎机、细碎机、气流分选机、研磨机）拥有自主知识产权。
配置合理，操作程序简单，连接顺畅，大大降低设备故障概率。
环保，无三废（水、气、尘）污染，切合当前环保经济、循环经济主旋律，更契合政府环保形象宣传需要。
自动化控制系统之特点
降低人力成本，提高工作效率，降低劳动强度。
具备环境自我调适功能，自动调整设备最佳工作状态，提高产能，提高设备工作质量。
自动预警、报警功能，准确判断故障位置，且自动加以控制并解决，有效防止故障的蔓延，降低设备运营成本，提高设备运营稳定性及设备运营效率。
提高操作人员及设备运营安全系数。
有效避免人工误操作，确保设备操作零失误。
程序设计更开放、更灵活，可根据客户自身需求修改生产工艺参数，灵活调整不同产品需求，更能满足市场需要。
提高管理效率，强化了管理责、权意识，系统采用多级开放式授权操作模块，先进的生产报表记录系统，准确反应生产数据，为企业实施科学化管理提供了依据。
完善的设备运营动态历史记录，系统反映设备运营状况，为故障分析及操作责任归属提供了详尽的数字依据。
具有自动调整刀具功能，特别是研磨设备，一次性可对所有刀具进行自动调整，操作简便，精度高。
操作系统采用人性化图文界面，操作简捷、直观，无需特殊操作人员。
系统采用高质量、高稳定性模块组件，应用更稳定，使用寿命更长久
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